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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要（yào）的塑性（xìng）變形過程，因此鍛造（zào）工藝（yì）不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉（lā）應力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發生的部位通常是（shì）坯料應（yīng）力大（dà）、厚（hòu）度薄（báo）的部位。如果坯（pī）料表麵和內部存在（zài）微裂紋，或坯（pī）料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料（liào）塑性指數（shù）超過，則粗加工，在（zài）拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的淺龜裂（liè）。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出（chū）零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的（de）內部因素可能多（duō）種多樣：①原（yuán）材（cái）料（liào）中含有過多的易熔元素，如銅（tóng）和錫。② 高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

以上（shàng）就是關於鍛造加工（gōng）的分享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於鍛造加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭（jié）誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪（lún）鍛造後（hòu）熱處理的目的主（zhǔ）要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度（dù）和（hé）耐磨性。在這（zhè）種熱處理（lǐ）過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱（rè）時間、保溫（wēn）時間、工件尺寸（cùn）以（yǐ）及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單（dān）麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致（zhì）接觸區向一側移動（dòng），影響接觸區位置，不符合要求。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的（de）作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用（yòng）主（zhǔ）要體現在兩個方麵（miàn）：

一（yī）方麵，碳與鉻具有很強的（de）親和力，可以與鉻形成（chéng）一係列複（fù）雜的碳（tàn）化（huà）物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越（yuè）多。不鏽（xiù）鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質（zhì）合金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻（gè）鋼中，複合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降（jiàng）低，鋼的耐腐蝕性也（yě）降低。鋼中碳（tàn）含量越高（gāo），其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是（shì）主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常（cháng）很低，大（dà）多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而（ér）增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需要（yào）高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體（tǐ）相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變化。隨著鋼中碳（tàn）含量的增加，淬火後鋼的硬度（dù）增加，耐磨性相應提（tí）高。同時，鋼的（de）強度也增（zēng）加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中（zhōng）的（de）鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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